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發(fā)布時(shí)間：2024.07.23
在采訪中了解到，超硬材料刀具具有加工效率高、使用壽命長和加工質(zhì)量好等特點(diǎn)，過去主要用于精加工，近幾年來由于改進(jìn)了人造超硬刀具材料的生產(chǎn)工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，采用了復(fù)合材料和熱壓工藝等，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，除適于一般的精加工和半精加工外，還可用于粗加工，在國際上公認(rèn)為是當(dāng)代提高生產(chǎn)率有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等零件，切削速度可比硬質(zhì)合金高一個(gè)數(shù)量級，刀具壽命可比硬質(zhì)合金高幾十甚至幾百倍。同時(shí)它的出現(xiàn)，還使傳統(tǒng)的工藝概念發(fā)生變化，利用超硬刀具常常可直接以車、銑代磨(或拋光)，對淬硬零件加工，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。
金剛石材料刀具具有極高的硬度和耐磨性，能有效地加工銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結(jié)的硬質(zhì)合金、各種纖維和顆粒加強(qiáng)的復(fù)合材料等。立方氮化硼與金剛石相比，熱穩(wěn)定性更高，對鐵族元素化學(xué)惰性大，抗粘結(jié)能力強(qiáng)，更適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和HRC35以上的鈷基和鎳基等難切削材料。
